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膜體加工前，要對膜材加工負(fù)責(zé)人進(jìn)行裁剪圖技術(shù)交底，使其了解膜體加工中需要特別注意的問題。裁剪圖技術(shù)交底主要包括以下內(nèi)容：
(1)裁剪圖概況，包括所使用膜材料的特點(diǎn)、膜單元分布情況及誤差要求;
(2)膜單元中膜片的熱合及搭接順序;
(3)特殊節(jié)點(diǎn)或部位的做法;
(4)加工完畢后膜體的打包順序等。
對于充氣膜結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型不同，其加工工藝也有別。充氣膜結(jié)構(gòu)主要由膜體、邊框(氣枕)、索網(wǎng)(氣承式膜結(jié)構(gòu))、照明、充氣(通風(fēng))設(shè)備、控制系統(tǒng)幾大部分組成，本節(jié)主要介紹膜體部分的加工，其他部分加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)國家、地方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.膜材查驗(yàn)與檢測
膜材料在加工下料前要進(jìn)行檢測，主要項(xiàng)目包括材料抗拉強(qiáng)度和外觀檢測。抗拉強(qiáng)度采用單軸或雙軸拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢測，測試結(jié)果要滿足設(shè)計(jì)文件要求;膜材表面可使用燈箱和目測相結(jié)合進(jìn)行查驗(yàn)，不應(yīng)有針孔、斷絲、裂縫和破損現(xiàn)象，無明顯褶皺、明顯污漬，還要無明顯色澤差異。
3.裁剪與熱合設(shè)備
為提高裁剪精度和效率，建議使用大型自動(dòng)裁剪機(jī)進(jìn)行膜材的裁剪。正式裁剪前，宜采用相同的材料進(jìn)行圓形或多邊形試裁，以檢驗(yàn)裁剪機(jī)的可靠性及裁剪精度。
4.熱合參數(shù)確定
膜體在熱合前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的熱合工藝試驗(yàn)，如二層、三層、三次或多層試驗(yàn)，通過焊縫外觀質(zhì)量確定適當(dāng)?shù)臒岷蠀?shù)，包括熱合壓力、電流、時(shí)間、溫度等參數(shù)。當(dāng)試件焊縫的剝離面積達(dá)到或大于90%時(shí)，對試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，取焊縫強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80%時(shí)的參數(shù)作為熱合參數(shù)。
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