作為膜結構建筑中的重要組成部分，膜材的質量直接決定了整個膜結構體系的機械強度以及使用壽命，現在市面上建筑膜材種類繁多，品牌林立，質量參差不齊，加之膜材加工過程中也沒有相應的統(tǒng)一標準，那么膜結構制作過程中如何保證膜材質量呢？今天小編就根據自己多年的實際經驗來跟大家探討一下這個話題。

    一、膜材的選擇
    如今市場上的膜材主要分為進口與國產兩大類，價格差異還是比較大的，就拿我們常用的PVDF膜材來說，進口的比國產的平均價格高50元左右，膜材的選擇上我們推薦使用知名的老品牌，進口的如：杜肯、海德思、米樂、賽德樂、法拉利，國產的如：浙江星益達、錦達、麥柏等，進口與國產膜材的主要差異在自潔性以及質保年限上，進口膜材質保一般在15年左右，國產在10年左右，所以在選擇膜材的時候要根據工程的具體情況，對使用年限、強度有一定要求的我們推薦使用進口膜材，對于車棚之類的設施我們推薦使用性價比更高的國產膜材。
    二、膜材檢驗
    1.數量核驗
    用標定的鋼尺測量膜材的長度和幅寬，總長度乘以標定幅寬即為膜的面積，測量幅寬應大于或等于標定幅寬。
    2.外觀檢查
    每卷膜材應通過燈箱進行觀察，膜材表面應光滑平整，如有嚴重缺陷（如通透孔眼、局部無涂層布基完全裸露、明顯且無法消除的污漬等），應進行標記并在裁剪時予以剪除。
    3.強度測試
    對于重要或者業(yè)主有要求的工程項目，膜材的抗拉強度應送更好的頒發(fā)資質的檢驗機構進行檢驗，其他項目可用拉力試驗設備自行檢驗。
    4.透光率與色差
    用專門設備對每卷膜材進行透光率及色差分析，對于同批次材料透光率與色差較大的膜材不能混用。
    5.其他檢驗
    對于有特殊要求的膜材還應進行厚度、克重、撕裂強度、防火、隔熱、吸聲等方面的測試。
    三、膜片裁剪
    1.手工裁剪膜片
    排料：將裁剪施工圖繪制的裁剪片，根據膜材料卷的幅寬、長度合理排放，以達到更高的使用率。
    放樣畫線：按照排料后裁剪圖的坐標，用地標尺和丁字鋼尺在膜材上進行放樣畫線，畫好線的膜片需經自檢、互檢，并進行膜片編碼和記錄。
    膜片裁剪：對放樣畫線及膜片編號進行復查，確認無誤后方進行裁剪工作。
    2.自動裁剪膜片
    排料：用排料專用軟件，根據膜材料卷的幅寬、長度，采用自動、手動相結合的方式合理排料，手動主要解決微調，以達到更高使用率。
    裁剪設定：用驅動軟件，讀取樣片大小、形狀等信息，同時對設備進行裁剪設定，選擇刀片，設定裁剪壓力，裁剪的起始位置、裁剪速度等，以達到更佳的裁剪效果，通過軟件自動保存設置的數據，以備同樣的膜材再次裁剪時使用。
    膜材臺面展開：把膜材拉到臺面上展開，盡量鋪平，不要有太多褶皺，經真空吸附后自然展平于臺面上，臺面上分布均勻的小孔，是氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材使用，應定期用毛刷清潔臺面和小孔以免小孔堵塞，影響膜材的平整展開和裁剪效果。
    裁剪：開機裁剪過程中，應始終有隨機人員跟蹤機頭觀察設備工作是否正常，設備正在裁剪時，嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，須待設備裁剪工作停止后再操作。
    四、焊縫打磨
    對帶有不同焊面層的PVDF膜材焊接前應進行焊縫的打磨，通過反復試驗調整打磨砂輪的間隙得到更佳高度，在確保自潔涂層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨帶基布，并對打磨焊縫寬度進行控制，結果形成記錄文件。

    五、膜片熱合、補強、挖洞、圈邊處理
    根據圖紙膜片的焊接方式及層數，按照食鹽得到的相應熱合參數進行膜片的熱合工作，然后在進行補強挖洞、圈邊等細節(jié)部位加工處理，對由膜片加工成的膜單元進行自檢與復核，結果形成記錄文件，膜單元制作過程中必須用專用工具整拉、輕移，禁止野蠻操作，不得任意踐踏，不得在地面上拖拉，防止膜片與地面摩擦受損。

    六、成品檢驗
    由公司質檢部門、設計、制作等人員共同對所有加工好的膜單元按照圖紙尺寸及公司或者行業(yè)標準進行檢驗，結構形成記錄文件。
    七、清潔
    檢驗合格的膜單元，由制作部進行更后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類物品，膜片正方面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬，塵土等。

    八、包裝與運輸
    膜單元應按安裝展開順序合理折疊，用白色包裝膜裹嚴密實并捆扎牢固并按膜單元進行編號及膜展開方向等標識，PTFE及ETFE膜材不可折疊及擠壓，包裝及運輸應采用特殊處理辦法。
    以上就是膜結構制作過程中膜材的加工步驟以及質量保證措施，只有嚴格按照每個步驟進行，才能保證膜材以及更終整個膜結構的質量，鄭州卓越專業(yè)從事各類膜結構設計、施工，如果您有膜結構方面的問題可以隨時咨詢我們。