好的膜結(jié)構(gòu)建筑離不開好的膜材，而膜材的裁剪下料工作往往關(guān)系著膜結(jié)構(gòu)建筑使用性能，燁興小編請來我司的膜材裁剪師傅，為大家介紹有關(guān)膜材裁剪下料的工作。本文分3點為大家進行闡述。
　　
　　1.膜材的裁剪下料
　　
　　將裁剪數(shù)據(jù)或圖形輸入自動裁剪機電腦并進行核對，根據(jù)膜材料的幅寬、長度，采用自動、手動相結(jié)合的方式合理排料，手動主要解決微調(diào)，以達到更高的使用率。設定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，已達到更佳的裁剪效果。通過軟件自動保存當前設置的數(shù)據(jù)，以備同樣的膜材料再次裁剪時使用。
　　
　　膜材在臺面展開時應盡量鋪平，不應有明顯褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔，供氣泵抽真空時吸附臺面上的膜材。應定期用毛刷清潔臺面和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開和裁剪效果。
　　
　　開機裁剪過程中，應始終有隨機人員查驗機頭觀察設備工作是否正常。設備正在裁剪時，嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，待設備裁剪工作停止后再操作。
　　
　　經(jīng)裁剪后的膜片應全部進行尺寸檢驗，除特殊要求外，當膜片尺寸不小于10m時，尺寸誤差應控制在±6mm之內(nèi)；當膜片尺寸小于10m時，尺寸誤差應控制在±3mm之內(nèi)。 　　2.裁剪片的打磨
　　
　　對于P類膜材，面層通常有PVDF或PVF涂層，需要打磨涂層以便膜材熱合焊接，打磨需用專用打磨機。但也有些膜材無需打磨就可以焊接。對于需要打磨焊接的膜材，焊接前就應對裁剪后的膜片進行焊縫的打磨，通過反復試驗調(diào)整打磨砂輪的間隙得到更佳高度，在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨到基布。
　　
　　打磨質(zhì)量以直接觀察為宜，以無PVDF涂層亮點、無裸露布基為優(yōu)良。如出現(xiàn)PVDF亮點要進行二次打磨，如出現(xiàn)輕微布基裸露，應進行熱合試驗，在不影響焊縫強度、外觀質(zhì)量時，可視為及格。
　　
　　PVC膜材打磨機
　　
　　（PVC膜材打磨機）
　　
　　熱合試驗應根據(jù)試件焊接剝離情況，調(diào)整打磨機的壓力參數(shù)，直到取得更佳熱合效果確定打磨參數(shù)，方可進行本工程膜片的正式打磨。焊縫打磨寬度與設計焊縫寬度尺寸誤差應小于±0.2mm。
　　
　　3.裁剪片的熱合
　　
　　根據(jù)圖紙膜片的焊接方式及層數(shù)，按照試驗得到的相應熱合參數(shù)進行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按順序和方向進行擺放，熱合要從膜片焊縫中心向兩端進行。更后進行補強挖洞、圈邊等細節(jié)部位加工處理形成成品膜單元。 　　膜單元在制作過程中必須用專用工具牽拉、移動，并做好保護，防止膜片在加工過程中受到損傷。
　　
　　熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現(xiàn)象。熱合縫寬度誤差不應超過設計值的2%；膜單元周邊尺寸誤差不應超過設計值的±1%。
　　
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