膜結構加工制造首要加工流程包含：進料→查驗膜材→圖紙技能會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。因為膜材的裁剪、包裝過程都較為雜亂，各種視點改變較多，且加工精度要求十分高，所以在制造過程中要加強質量管理，保證制造精度。加工時的注意事項有：
　　
　　  1）外表曲率
　　
　　  曾經(jīng)的裁剪辦法都無法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，闡明在這個方位，曲面歪曲的很嚴重，假如裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判斷出測地線的大致走向。
　　
　　  2）膜資料的幅寬
　　
　　  找形剖析過程中的平面網(wǎng)格劃分時，就要考慮到膜資料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完好的，不然還要經(jīng)過插值核算斷定膜塊鴻溝點的方位。
　　
　　  3）鴻溝的走向
　　
　　  假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個膜塊的長邊作為這條鴻溝。不然只能用多個膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
　　
　　  4）美麗
　　
　　  因為膜資料具有透光性，實踐結構中能夠清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理，最好能構成一些美麗的圖畫以添加結構的美感。假如膜外表設置有壓索或脊索，那么最好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
　　
　　  5）膜材經(jīng)查驗后運進已除塵的車間
　　
　　  在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的銜接處鋪上柔質的板膠，防止膜片直接觸摸地上，防止磨損或許弄臟膜材。進入車間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　
　　  6）抽樣取20組膜片和背貼條品
　　
　　  選用60mm寬的駁接刀，斷定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時刻，駁接好后進行雙向拉斷實驗，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進行駁接。其間熱熔合計劃應根據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點斷定。在正式熱合加工前，要進行焊接實驗，保證焊接處強度不低于母材強度。
　　
　　  7）膜片下料按順序要經(jīng)序
　　
　　  讀取裁剪設計的坐標，取點；復核坐標，劃下料線；復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區(qū)。
　　
　　  因為索膜結構一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中參加一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺度復測和編號，并具體紀錄實測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應盡量防止膜體折疊和曲折，避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
　　
　　  8）放樣區(qū)
　　
　　  對已完結下料的膜單元的一切膜片進行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。
　　
　　  9）上駁接機需注意
　　
　　  背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。